设备的工作表面是一半圆形转动盘，内表面铺有橡胶制带有环形沟槽的衬里，整 机外形结构见图5-7-9o由电动机通过皮带轮和伞齿轮带动垂直轴和位于其上的分选盘旋转。
图5-7-9选金用离心盘选机
1一防砂盖；2一尾砂槽；3一半球面选盘；4一水
平轴；5—电动机；6—电机架；7—机架
该机主要用于分选砂金矿，矿浆由中心管给入，在转盘的带动下，附着在衬里壁 上，呈流膜状沿螺旋线轨迹向上流动。在流动中粒群发生分层，重矿物进入槽沟内, 轻矿物随矿浆由上部排出。经过一段时间分选（约20分钟），断矿、停机、用人工清 洗条沟内矿砂，打开底部排矿口排出，得到精矿，设备规格和适宜操作条件见表5-7-22。
曾以含金0.5克/米%,金粒粒度为0.5~0.1毫米的人工混合矿样按表5-7-22条 件进行了试验，结果得精矿产率1.02% ,金回收率97.68 ~ 98.85%的指标。试验表 明，液固比在3：1~6：1范围内波动，处理量在3 ~ 7米3/台•时，含泥量变化在10 ~ 50%范围内时，回收率波动在94 ~ 96%之间，基本保持稳定。
珲春春化金矿采用由格筛、水力洗矿槽、擦洗筒筛、离心盘选机和摇床组成的选 金机组，原矿由堆土机开采，经一系列筛分、洗矿作业后，筒筛筛下产品给入盘选机。 共有三台，两台工作，一台排放精矿。给矿粒度为小于9毫米，含泥（小于0.071毫 米）24.85%，金粒集中在0.9~0.071毫米粒级内。采用表5-7-22所示条件，盘选 机处理能力约5吨/台•时，平均回收率88.41%，耗水量约5 ~7.5倍矿石量，生产证 明，机组适合于分散矿点使用。
内蒙古转金召金矿采用干法开采砂金，金粒集中在5~0.12毫米粒级内，采用 TSL-40砂矿洗选机组。原矿经洗矿筛分后，筛下10毫米产品先用固定溜槽回收粗粒 金，然后送盘选机回收细粒金，操作条件与表5-7-22所列基本相同。总回收率达到 85% ~86%，其中固定溜槽21% ~29%，盘选机回收率55% ~ 63%。
表5-7-22离心盘选机的规格和适宜操作条件
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项 目 |
设备参数 |
项目 |
工艺参数 |
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选盘直径，mm |
868 |
给矿时间，min |
20 |
|
转速，r/min |
120 |
给矿液固比 |
5：1 |
|
安装功率，kW |
2.2 |
最大给矿粒度，mm |
8 |
|
外形尺寸（高:宽: |
950: 1326: 1326 |
含泥量，-0.074mm占 |
15 |
|
长），mm |
|
% |
|
|
设备重量，kg |
500 |
处理量，$3/h |
5 |
二、离心选金锥
离心选金锥是将离心盘选机的半圆形工作面改成截锥形而成，从而避免了底面易 被矿砂埋没的现象。设备结构如图5-7-10所示，操作过程与离心盘选机相同，设备 结构参数和作业条件见表5-7-23。该机属低离心强度设备，在处理小于5毫米砂金 矿时，离心力强度%取6~8倍，在处理小于0.5毫米磨矿产品时%值可取8 ~ 12倍。 给矿浓度亦可在较宽范围（20% ~50% ）内变化，且勿须预先脱泥，对单体金的回收 率一般达到90% ~96%，富集比为800% ~ 1600倍。设备结构简单，对给矿粒度适应性强，可以处理砂金矿石亦可处理细磨的脉金矿石，安装时可以不必浇灌基础。
表5-7-23 !600离心选金锥技术规格和操作条件
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项 目 |
数 值 |
项 目 |
数 值 |
|
圆锥上端直径，mm 圆锥底端直径，mm 锥体咼，mm 断面锥角（度） 转速，r/min 给矿最大粒度，mm 给矿浓度,％ 给矿矿浆体积，m3/! 干矿处理量，t/h |
600 300 260 60° 150-180 5 20〜50 5-12 3-6 |
LXZ—600— 1 型 传动方式 电机功率，kW 机重，kg 外形尺寸（长:宽:高），mm LXZ—600—"型 转动方式 电机功率，kW 机重，kg 外形尺寸（长:宽:高），mm |
圆弧齿蜗轮减速 1.1实耗0.7 170 1000: 1000: 800 皮带轮减速 1.5实耗0.8 230 1000: 1000: 1000 |
广东省金装砂金矿采用选金锥处理小于4毫米筛下产品，其中含泥（小于0.074 毫米）约20%，自然金主要呈板状，次为薄片状及棒状，有31.15%分布在1~0.2毫 米粒级中，属易选砂金矿。
选金锥的给矿浓度为 20% - 40%，转数分作三档：140、150和160转/分。分选 周期为15-50分，处理能力2.5~4吨/时。在给矿含泥量高时，给矿浓度和处理量应 适当降低，转速提高，分选周期则根据给矿含金量调节。据试验统计，在给矿品位为 1.69克/米3时，经一次粗选，精矿含金量可提高到1319.49克/米3，尾矿含金0.142 克/米3,作业回收率89.17%，富集比829倍。对精、尾矿粒度分析表明，大于0.5毫米金粒可全部回收，0.5 ~ 0.2毫米粒级可回收99%以上，小于0.2毫米回收率为 54.91%。
该矿山以选金锥代替原有跳汰一摇床工艺后，取消了脱水、脱泥和分级作业，简 化了流程，操作人员和能耗均大量节省。
山东河东金矿矿石产自多金属石英脉矿床，金属矿物以黄铁矿居多，次为黄铜矿、 方铅矿等，金、银矿物多以粒状、枝状和脉状充填在黄铁矿、黄铜矿裂隙中，粒度多 数在0.066毫米以下，当磨碎到-200目占44%时，自然金单体解离度只有21.85%。
选厂采用两段磨矿然后集中浮选工艺。在一段磨矿机排矿处原设有典瓦尔型跳汰 机，1984年改用离心选金锥，同时在一次分级溢流处也设置选金锥，以提前回收单体 金，分选结果及各作业的粒级回收率示于表5-7-24中。
表5-7-24河东金矿选金锥和跳汰机的分选指标对比
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设备 |
给矿 |
给矿粒度 -200 目 占％ |
原矿 品位 ! / "3 |
全金回 收率 % |
单体金 回收率 % |
单体金粒级回收率,％ |
||||
|
+ 0.074 mm |
0.074$ 0.037 mm |
- 0. 037 mm |
合计 |
|||||||
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|
一次球 |
|
4.305 |
12.50 |
57.22 |
89.65 |
59.56 |
|
44.38 |
57.22 |
|
选金银 |
磨排矿 一次分 级溢流 |
44 |
3.85 |
14.17 |
64.83 |
83.42 |
78.99 |
|
53.49 |
64.83 |
|
跳汰机 |
一次球 磨排矿 |
|
4.410 |
4.55 |
20.84 |
81.87 |
16.85 |
0.92 |
20.84 |
|
指标对比表明，选金锥能够有效捕集微细粒金，故有力地提高了全金作业回收率, 增加了成品金的产量。试验还表明，分选周期由30分钟延长到120分钟，对金的回收 率影响不大。
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